风淋室货淋室 · 核心定义
风淋室（Air Shower）是洁净车间入口处用于人员净化的专用设备，通过高速洁净气流（≥25m/s）吹淋人员表面，去除附着在衣物上的灰尘、皮屑、纤维等颗粒物，是 洁净车间人员净化的关键屏障。
货淋室（Goods Shower）是用于物料、器具、包装材料进入洁净区前的吹淋净化设备，结构与风淋室类似但尺寸更大，配备货物承载平台及输送装置，确保物料表面洁净后再进入洁净生产区。
风淋室/货淋室通常与 更衣室、洗手消毒设施、缓冲间 共同构成洁净车间的人员/物料净化系统，有效降低人为带入污染的风险，是 GMP、ISO 14644 等规范推荐的重要净化措施。
产品系列 · 满足不同需求
单人风淋室
单通道单人吹淋，适用于中小型洁净车间，尺寸约1200×1000×2100mm
双人风淋室
双通道双人同时吹淋，适用于人员流量较大的车间，尺寸约1600×1000×2100mm
多人风淋通道
多人连续通过式风淋，适用于大型车间，长度可定制（3m/5m/10m）
货淋室
物料/器具吹淋净化，尺寸可定制（1500~3000mm宽），承重≥500kg/m²
自动门风淋室
红外感应/脚踏感应自动门，实现无人化操作，提升净化效率
非标定制风淋/货淋
根据现场尺寸定制，可匹配墙体开孔，与洁净车间围护系统无缝对接
核心技术参数
核心标准 · 规范要求
GB 50073 洁净厂房设计规范
对风淋室设置、风速、过滤器效率等有基本规定。
ISO 14644 洁净室标准
对洁净室人员/物料净化有相关要求，风淋室是重要措施之一。
GMP 药品生产质量管理规范
对人员净化程序有明确要求，风淋室为A/B级洁净区必备设施。
风淋室/货淋室 · 安装流程
- 现场勘测与方案设计：测量安装位置尺寸，确定开门方向、电源/控制线走向，出图确认。
- 基础准备：按设备底座尺寸预留安装位，地面找平，预埋电源线/控制线管。
- 箱体组装：将风淋室/货淋室箱体就位，组装拼接（分体式结构），调整水平。
- 电气连接：接主电源、控制线、照明线、门锁线，连接风机及控制系统。
- 过滤器安装：安装初效/中效/高效过滤器，检查密封性，确保无泄漏。
- 调试与测试：通电试运行，测试风速、风量、噪音、门互锁功能、吹淋时间设定。
- 验收交付：提供出厂检测报告、安装调试记录、操作维护手册。
高频避坑 · 风淋室/货淋室常见问题
风速/风量不达标
风机选型偏小或高效过滤器阻力过大，导致出口风速＜25m/s，吹淋效果差，无法有效去除颗粒物。
门互锁失灵
电控系统故障或门磁安装不当，导致门互锁失效，洁净区与非洁净区直接连通，破坏压差。
过滤器安装不严密
高效过滤器安装框架密封不严，存在旁通泄漏，吹淋空气洁净度不达标。
噪音过大
风机选型不当、安装未加减震垫、风道设计不合理，导致噪音超过65dB(A)，影响人员舒适度。
货淋室尺寸/承重不足
未充分考虑货物尺寸、托盘尺寸及重量，导致货物放不进去或地面结构损坏。
安装位置不当
风淋室与墙体/洁净板连接处密封不严，或安装位置影响人流物流通道，造成通行不便。
常见问题 FAQ
A：风淋室用于人员吹淋净化，尺寸较小（约1~1.6m宽），货淋室用于物料/器具吹淋，尺寸更大（1.5~3m宽），承重能力更强。
A：通常设置为15~30秒，可根据洁净等级要求调整。GMP要求A/B级洁净区人员风淋时间≥15秒。
A：常用不锈钢SUS304（医药/食品行业）、彩钢板（电子/一般工业），内壁光滑不产尘，易于清洁消毒。
A：通常需要三相五线制 380V/50Hz 电源，功率根据型号不同，一般1.5~7.5kW，需专业电工接线。
A：通常1-2年更换一次，具体视使用环境和使用频率而定。当风速明显下降或检测效率不达标时需提前更换。
A：标准货淋室地面承重≥500kg/m²，特殊需求可定制加强型，承重可达1000kg/m²以上。
A：需检测吹淋风速（≥25m/s）、过滤器完整性（PAO检漏）、噪音、门互锁功能、吹淋时间准确性等。
A：可以。可根据现场墙体开孔尺寸、人员通行宽度、货物尺寸等定制非标尺寸，与洁净车间围护系统无缝对接。