排架结构厂房钢支撑焊接工艺装修介绍

发布时间：2023-08-09 点击次数：

前言导读

排架厂房钢梁与钢柱的焊接要采用全焊接工艺进行连接，梁的现场拼接采用螺栓连接。针对跨度较大的钢结构厂房装修，界面翼缘相对会比较薄弱，使得悬臂梁与钢柱焊接的计算结果通常不满足要求。

排架钢结构厂房的大部分支撑力来自于钢柱，因此框架部位的节点焊接工艺应严格参照《建筑抗震设计规范》第5.5.1多、高层结构弹性层间位移角限值1/250，弹塑性间位移角限值1/50的标准。

排架厂房钢梁与钢柱的焊接要采用全焊接工艺进行连接，梁的现场拼接采用螺栓连接。针对跨度较大的钢结构厂房装修，界面翼缘相对会比较薄弱，使得悬臂梁与钢柱焊接的计算结果通常不满足要求。

按照《建筑抗震设计规范》中8.2.8条工艺要求，梁与柱体相互连接的极限要满足承载力验算设计要求，并且焊接工艺不能随意决定点位。所以，排架厂房也需要进行排架结构计算从而达到抗震要求。

本文阐述的主要内容是排架钢结构厂房支撑焊接工艺在装修中的一些要求，考虑到不同工业厂房实际情况可能有所偏差，为此希望大家结合实际情况做分析。下面是具体的焊锡工艺介绍：

1、普通碳素结构厚度大于34mm和低合金结构钢厚度大于或等于30mm的，应进行预热，焊接温度控制在100-1500。

2、存在多层焊接时，应做到连续施焊，要求做到现场及时清理。

3、反复复查焊接质量是否存在缺陷，针对施焊前后的焊缝区做操作纠正，合格后方可继续施焊。

4、当厂房中的钢结构出现焊缝裂缝时，应立即上报领导或质检员，拟定不久措施方案后再对其做返修处理。但返修次数禁止超过2次以上。

5、焊接完毕后，用切割器修磨平整，不得用其他重型工具擅自敲打。

在对排架结构厂房钢支撑做焊接过程中，应严格执行现场管火制度，高空处焊接时要做好防护和防范安全措施，并且要求设专人旁站看护，待焊接工艺达到标准火作业完毕后确认火种熄灭后方可离开。

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